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本标准规定了牵引电机用铜及铜合金锻环的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运
输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)内容等。
本标准适用于交通运输行业(含高铁)各种牵引电机用铜及铜合金锻环。
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GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法
GB/T 1786 锻制圆饼超声波检验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分:金属材料电阻率试验
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T 23606 铜氢脆检验方法
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流检测方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X 射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
JB/T 9218 无损检测 渗透检测
环材的牌号、状态应符合表1的规定。
环材的规格应符合表2的规定。产品外径d₁ 、产品内径 d₂ 和产品厚h,
如图1所示。
GB/T 30853—2014
表 1 环材的牌号、状态
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表 2 环材的规格
单位为毫米
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说明:
di— 圆环外径; d₂——圆环内径; h - 圆环厚。
style="width:7.40002in;height:2.35238in" />
图 1 环材示意图
产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态、规格的顺序表示,标记示例如下:
示 例 1: 用 TU1(T10150) 制造的、状态为H60 、 外径为460 mm
、内径为360 mm 、厚为50 mm 的 环 材 标 记 为 :
铜及铜合金锻环 GB/T 30853—TU1H60— φ460×+360×50
或 铜及铜合金锻环 GB/T 30853—T10150H60— φ460×+360×50
示 例 2: 用TCrl-0. 15(C18150) 制造的、状态为 THO4
、外径为460 mm 、内径为360 mm 、厚为50 mm 的 环 材 标 记 为 :
铜及铜合金锻环 GB/T 30853—TCr1-0.15TH04— φ460×φ360×50
或 铜及铜合金锻环 GB/T 30853—C18150TH04— φ460×φ360×50
环材牌号TU1、TCrl-0.15、TCrl-0.18 的化学成分应符合 GB/T 5231
中相应牌号的规定,经双方
协商,可限制未规定的元素或要求加严限制已规定的元素。
4.2.1 环材横截面尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表 3 外形尺寸及其允许偏差
GB/T 30853—2014
单位为毫米
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根据供需双方协商,环材各边棱应倒钝。
环材的室温力学性能应符合表4的规定,客户有要求时应进行规定塑性延伸强度试验。
表 4 室温力学性能
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环材常温电性能应符合表5的规定。当需方有要求时,环材可进行高温电性能试验,其要求按表5
的规定。
表 5 电性能
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GB/T 30853—2014
当需方有要求时,环材可进行超声波探伤和渗透探伤试验,其要求由供需双方协商确定。
当需方有要求时,TU1 环材可进行氢脆试验,试验后不应出现氢脆现象。
当需方有要求时,环材可进行晶粒度检测,其要求按双方协商制定。
环材的内外表面应清洁,不应有影响使用的有害缺陷。
环材整体锻造后不允许补焊。
环材化学成分分析按 GB/T 5121、YS/T 482、YS/T483
的规定进行,仲裁时按GB/T 5121 的规定
进行。
环材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。
5.3.1 环材的室温力学性能检测方法按GB/T 228. 1—2010
的规定进行,试样编号为 R4。
5.3.2 环材的硬度检测方法按 GB/T 231.1、GB/T 4340.1 的规定进行。
环材的室温电性能检测方法按GB/T351 或 YS/T478 的规定进行,仲裁时按GB/T
351 的规定进
行。高温电性能按 GB/T 3048.2
的规定进行,其试样应取自与锻环同工艺锻制的棒材。
环材的无损探伤试验方法按GB/T1786 或JB/T 9218 的规定进行。
环材的氢脆试验方法按 GB/T 23606 的规定进行,需仲裁时应选 GB/T 23606
中的金相检验法。
环材的晶粒度检测方法按 YS/T 347 的规定进行。
GB/T 30853—2014
环材的表面质量应目视检验。
6.1.1
环材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并
填写质量证明书。
6.1.2
需方对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不
符时,应向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起1
个月内提出,其他异议应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由双方共同进行。
环材应成批提交检验,每批应由同一牌号、状态和规格组成,每批重量应不超过1500
kg。
6.3.1
每批环材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、常温电性能和表面质量的检验。
6.3.2
当用户有要求时,每批环材还应进行高温电性能、无损探伤、氢脆试验和晶粒度的检验。
环材的取样按表6的规定,取样方法按 YS/T668
的规定进行。力学性能和工艺性能制样方法按
YS/T 815 的规定进行。
表 6 取样
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6.5.1 化学成分不合格时,判该批环材不合格。
6.5.2
环材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时,按件判为不合格。每批中不合格件数超出
GB/T 30853—2014
接受质量限时,判整批不合格,或由供方逐件检验,合格者交货。
6.5.3
当力学性能、电性能、氢脆试验和晶粒度试验结果中有试样不合格时,应从该批环材中另取双倍
数量的试样(其中一个试样必须取自原检验不合格的那件环材)进行重复试验,重复试验结果全部合格,
则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批环材不合格,或由供方重新处理。
6.5.4 当无损探伤试验不合格时,按件判为不合格。
7 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
环材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合 GB/T 8888 的规定。
订购本标准所列材料的合同(或订货单)内应包括下列内容:
a) 产品名称;
b) 牌 号 ;
c) 状态;
d) 规格;
e) 重量;
f) 高温电性能、无损探伤、氢脆试验、晶粒度(当用户有要求时);
g) 本标准编号;
h) 其他。
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