style="width:7.40002in;height:2.35238in" /> 本文是学习GB-T 30853-2014 牵引电机用铜及铜合金锻环. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了牵引电机用铜及铜合金锻环的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运
输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)内容等。
本标准适用于交通运输行业(含高铁)各种牵引电机用铜及铜合金锻环。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法
GB/T 1786 锻制圆饼超声波检验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T 23606 铜氢脆检验方法
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流检测方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X 射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
JB/T 9218 无损检测 渗透检测
环材的牌号、状态应符合表1的规定。
环材的规格应符合表2的规定。产品外径d₁ 、产品内径 d₂ 和产品厚h,
如图1所示。
GB/T 30853—2014
表 1 环材的牌号、状态
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
表 2 环材的规格
单位为毫米
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
||
说明：
di— 圆环外径； d₂——圆环内径； h - 圆环厚。
style="width:7.40002in;height:2.35238in" />
图 1 环材示意图
产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态、规格的顺序表示，标记示例如下：
示 例 1: 用 TU1(T10150) 制造的、状态为H60 、 外径为460 mm
、内径为360 mm 、厚为50 mm 的 环 材 标 记 为 ：
铜及铜合金锻环 GB/T 30853—TU1H60— φ460×+360×50
或 铜及铜合金锻环 GB/T 30853—T10150H60— φ460×+360×50
示 例 2: 用TCrl-0. 15(C18150) 制造的、状态为 THO4
、外径为460 mm 、内径为360 mm 、厚为50 mm 的 环 材 标 记 为 ：
铜及铜合金锻环 GB/T 30853—TCr1-0.15TH04— φ460×φ360×50
或 铜及铜合金锻环 GB/T 30853—C18150TH04— φ460×φ360×50
环材牌号TU1、TCrl-0.15、TCrl-0.18 的化学成分应符合 GB/T 5231
中相应牌号的规定，经双方
协商，可限制未规定的元素或要求加严限制已规定的元素。
4.2.1 环材横截面尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表 3 外形尺寸及其允许偏差
GB/T 30853—2014
单位为毫米
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
根据供需双方协商，环材各边棱应倒钝。
环材的室温力学性能应符合表4的规定，客户有要求时应进行规定塑性延伸强度试验。
表 4 室温力学性能
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
环材常温电性能应符合表5的规定。当需方有要求时，环材可进行高温电性能试验，其要求按表5
的规定。
表 5 电性能
|
|
|
|
|
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
 |
 |
|
|
|
|||||||||
GB/T 30853—2014
当需方有要求时，环材可进行超声波探伤和渗透探伤试验，其要求由供需双方协商确定。
当需方有要求时，TU1 环材可进行氢脆试验，试验后不应出现氢脆现象。
当需方有要求时，环材可进行晶粒度检测，其要求按双方协商制定。
环材的内外表面应清洁，不应有影响使用的有害缺陷。
环材整体锻造后不允许补焊。
环材化学成分分析按 GB/T 5121、YS/T 482、YS/T483
的规定进行，仲裁时按GB/T 5121 的规定
进行。
环材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。
5.3.1 环材的室温力学性能检测方法按GB/T 228. 1—2010
的规定进行，试样编号为 R4。
5.3.2 环材的硬度检测方法按 GB/T 231.1、GB/T 4340.1 的规定进行。
环材的室温电性能检测方法按GB/T351 或 YS/T478 的规定进行，仲裁时按GB/T
351 的规定进
行。高温电性能按 GB/T 3048.2
的规定进行，其试样应取自与锻环同工艺锻制的棒材。
环材的无损探伤试验方法按GB/T1786 或JB/T 9218 的规定进行。
环材的氢脆试验方法按 GB/T 23606 的规定进行，需仲裁时应选 GB/T 23606
中的金相检验法。
环材的晶粒度检测方法按 YS/T 347 的规定进行。
GB/T 30853—2014
环材的表面质量应目视检验。
6.1.1
环材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并
填写质量证明书。
6.1.2
需方对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不
符时，应向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1
个月内提出，其他异议应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由双方共同进行。
环材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不超过1500
kg。
6.3.1
每批环材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、常温电性能和表面质量的检验。
6.3.2
当用户有要求时，每批环材还应进行高温电性能、无损探伤、氢脆试验和晶粒度的检验。
环材的取样按表6的规定，取样方法按 YS/T668
的规定进行。力学性能和工艺性能制样方法按
YS/T 815 的规定进行。
表 6 取样
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.5.1 化学成分不合格时，判该批环材不合格。
6.5.2
环材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，按件判为不合格。每批中不合格件数超出
GB/T 30853—2014
接受质量限时，判整批不合格，或由供方逐件检验，合格者交货。
6.5.3
当力学性能、电性能、氢脆试验和晶粒度试验结果中有试样不合格时，应从该批环材中另取双倍
数量的试样(其中一个试样必须取自原检验不合格的那件环材)进行重复试验，重复试验结果全部合格，
则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批环材不合格，或由供方重新处理。
6.5.4 当无损探伤试验不合格时，按件判为不合格。
7 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
环材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合 GB/T 8888 的规定。
订购本标准所列材料的合同(或订货单)内应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌 号 ；
c) 状态；
d) 规格；
e) 重量；
f) 高温电性能、无损探伤、氢脆试验、晶粒度(当用户有要求时);
g) 本标准编号；
h) 其他。
更多内容 可以 GB-T 30853-2014 牵引电机用铜及铜合金锻环. 进一步学习